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      通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-

      * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-10-19 0:59:50 * 瀏覽: 0

      廈門無損檢測公司    3、鋼結構工程焊縫外觀檢驗允許偏差或質量標準見表    注:焊縫無損檢測,設計要求全焊透的焊縫,其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:   ?。?)一級焊縫應進行100%的檢查,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上;   ?。?)二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ以上。

      單位工程一、通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號  JB4730-1994壓力容器無損檢測  JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷  JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷  JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器  JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范  JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法  GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法  GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法  GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法  GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測  GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測  GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法  GB/T15822-1995磁粉探傷方法  GB/T16673-1996無損檢測用黑光源(UV-A)輻射的測量  GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術  GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊  JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程  JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷  JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級  JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級  JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件  JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件  JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片  JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊  JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗  JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷  JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷  JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷  JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件  JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷  JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷  JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法  JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件  JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求  JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件  JB/T8290-1998磁粉探傷機  JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法  JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法  JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測  JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊  JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法  JB/T9218-1999滲透探傷方法  JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法  JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法  JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法  JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件  JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法  JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程  三、輻射方法  GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級  GB4792-1984放射衛生防護基本標準  GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀  GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法  GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法  GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)  GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準  GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級  GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定  GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測  GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測  GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級  GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀  GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法  GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀  GB/T14058-1993γ射線探傷機  GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準  GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法  GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法  GB16757-1997X射線防護服  GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷  GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范  GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測  GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求  JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏  JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件  JB/T6220-1992射線探傷用黑度計  JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件  JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗  JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級  JB/T7412-1994固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀  JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機  JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則  JB/T7902-1995線型象質計  JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈  JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類  JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件  JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法  JB/T9217-1999射線照相探傷方法  JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法  四、聲學方法  GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法  GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法  GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法  GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法  GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法  GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法  GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法  GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法  GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法  GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法  GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法  GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法  GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法  GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法  GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法  GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法  GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚  GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級  GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測  GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測  GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法  GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法  GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法  GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級  GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法  GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法  GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗  GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征  GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法  JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷  JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法  JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法  JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷  JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法  JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件  JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷  JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷  JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷  JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件  JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法  JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法  JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法  JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法  JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷  JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷  JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法  JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法  JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

      廈門x射線探傷檢測項目包括超聲波探傷,射線探傷,磁粉探傷,滲透探傷,可進行鋼結構檢測,管道探傷,壓力容器探傷,鍋爐檢測,焊接無損檢測,焊縫無損檢測以及各類焊縫探傷等,出具權威探傷報告我無損檢測公司項目包括,中石油彭州石化項目,成都地鐵,環球中心游樂設施,中國工程物理研究院,美國德州儀器(成都),中鐵二十局,成貴高鐵,中國中車管道探傷,中國國航管道探傷,汶川薛城、獅子坪水電站,西成高鐵,成都金沙鋼結構檢測,四川元祖食品鋼結構探傷等。標簽:四川無損檢測公司。

      廈門核電無損檢測    檢查數量:資料全數檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條    檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規抽查測量?!   ≌f明:以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫,為減少應力集中,同時避免過大的焊腳尺寸,參照國內外相關規范的規定,確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求?!   ?.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷?!   z查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1條,總抽查數不應少于10處?!   z驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查?!   ≌f明:以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同,凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目,并給出了外觀合格質量要求。由于一、二級焊縫的重要性,對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在的要求,咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大,故一級焊縫不得存在該類缺陷。。

      奧氏體無損檢測因此,可以通過紅外線成像技術檢測管道保溫層是否存在破損,進而找到管道腐蝕檢測的重點部位,再結合X射線數字成像技術對缺陷進行定量分析和判斷    本文部分圖片來源于網絡    節選自《無損檢測》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闖。

      5、螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定6、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規定外,還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7、圓管T、K、Y節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。8、設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測、驗證。9、射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規定,射線照相的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10、以下情況之一應進行表面檢測:A外觀檢查發現裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;B外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;C設計圖紙規定進行表面探傷時;D檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》的規定,滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。

      一般來說,裂紋的回波高度較大,波幅寬,會出現多峰探頭平移時,反射波連續出現,波幅有變動;探頭轉動時,波峰有上、下錯動現象。。

          按GB50205-2001規定,對應GB/T29712-2013的一、二級焊縫質量等級與驗收等級應為下表所示:    二、評定方法的技術要點    GB/T11345-2013及GB/T29712-2013使用中需要注意的四個等級,他們對檢測靈敏度的確定、顯示的記錄、顯示的評定方式給出了相應的方法:    1.參考等級    GB/T11345-2013標準中給出了技術1~技術4,四個參考等級,用來設定參考靈敏度:    技術1:以直徑為3mm橫孔作為基準反射體,制作距離-波幅曲線(DAC);    技術2:以規定尺寸的平底孔作為基準反射體,制作縱波/橫波距離-增益-尺寸曲線(DGS);    技術3:應以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準反射體該技術僅應用于斜探頭(折射角≥70°)檢測厚度8mm≤t<15mm的焊縫;    技術4:串列技術。以直徑為6mm平底孔(所有厚度)作為基準反射體,垂直于探頭移動區。該技術僅應用于斜探頭(折射角為45°)檢測厚度t≥15mm的焊縫;    橫孔和矩形槽的長度應大于用-20dB法測得的聲束寬度?!   ±纾杭夹g1采用直徑為3mm的橫孔作為參考反射體,通過移動探頭,找到不同深度橫孔的反射回波,在儀器顯示屏上用曲線連接各點,制作距離-波幅曲線,得到3線,相當于舊版標準中使用RB系列試塊作DAC。以φ3×40-0dB線作為參考等級。橫孔長度應大于用-20dB法測得的聲束寬度,目前使用的RB系列試塊的橫孔參數為3mm×40mm,能夠滿足該要求?!   ?.評定等級    GB/T11345-2013標準規定,焊縫超聲檢測時,應評定所有等于或超過評定等級的顯示。因此,檢測靈敏度的設定應至少為評定等級。GB/T29712-2013規定,評定等級與驗收等級有關,即與焊縫的質量等級有關。對于要求驗收等級為2級的焊縫檢測,其評定等級為φ3×40-14dB;對于要求驗收等級為3級的焊縫檢測,其評定等級為φ3×40-10dB;評定等級與板厚無關。

      鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計,其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求,以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施,如關鍵零件的加工方法,主要構件的工藝流程、工藝措施,所采用的加工設備、工藝裝備等3、要充分重視制作階段的監理工作如前所述,鋼結構工程均要經過工廠制作和現場安裝兩個階段,而制作和安裝一般是由鋼結構工程公司下屬的兩個基層單位(制作車間和安裝項目部)分別負責,有時還可能由制造廠和安裝公司兩個單位分別完成(分包)。監理工程師要充分重視制作階段的監理工作,要象其他類型工程的監理工作一樣,切實搞好事前控制和事中控制,對各工序、各分項都要做到檢查認真而及時、嚴格而到位。要避免那種放松工廠制作過程的監理,僅靠構件完成后進場驗收的錯誤工作方法。這一點在制作單位距工程所在地路程較遠的情況下,尤其要注意。4、安裝階段的監理鋼結構安裝階段的監理工作內容主要是監督承包單位內部管理體系和質保體系的運行情況,督促落實施工組織設計的各項技術、組織措施,嚴格按照國家現行鋼結構有關規范、標準進行施工。鋼結構安裝階段的監理工作應重點抓好以下幾個環節:安裝方案的合理性和落實情況、安裝測量、高強度螺栓的連接、安裝焊接質量、安裝尺寸偏差的實測、涂裝等。監理工作要加強現場巡視檢查、平行檢驗和旁站監督,尤其是在目前部分鋼結構施工單位素質偏低,施工仍欠規范的情況下,切實做好現場巡視和旁站,對于確保鋼結構工程的施工質量,更有現實意義。5、關于鋼結構工程的試驗檢測工作鋼結構工程的制作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的,這些試驗檢測項目主要有:鋼材原材有關項目的檢測(必要時),焊接工藝評定試驗(必要時),焊縫無損檢測(超聲波、X射線、磁粉等)、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火涂料性能試驗等。作好這些試驗、檢測工作要注意以下幾點:(1)要監督委托有相應資質的檢測機構進行;(2)要堅持取樣、送檢的見證制度,要避免試件與工程不一致現象;(3)對于部分檢測項目,具有相應資質的檢測機構較少,路程較遠,且費用較高,在這種情況下,監理工程師必須堅持原則,態度明確,立場堅定,及時督促承包單位落實這些工作,這是確保鋼結構制作與安裝質量及施工進度的必要措施,也是國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范規定的“主控項目”。6、鋼結構工程其它幾個重要質量控制點6.1地腳螺栓的預埋地腳螺栓的預埋質量直接影響鋼結構的安裝質量,控制好地腳螺栓(群)的位置、垂直度、長度和標高,對于減少擴孔及調整工作量(甚至避免返工),提高結構安裝質量具有重要意義。

      (三)鋼布局的強度、變形及缺點檢測  鋼布局強度及形變的檢測,常用的有電測法與機測法電測法便是應用電學量(如電流、電阻、電容等)的變更及其電學變更量與力學量之干系來測定其力學量(如應變及其應力);其測定的規模有靜態和靜態兩種。機測法主如果測定其形變(如撓度、傾角與伸縮形變恒等)。別的,另有外面硬度法,便是應用硬度與強度之間的干系來得到其強度值?! τ阡摬季秩秉c的檢測,常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼布局鑒準時,反省鋼布局材質是很緊張的測定內容。理想的辦法是在布局非重要受力部位截取試樣,由拉伸實驗肯定響應的強度目標。但這異樣會毀傷布局,影響它的失常事情,并必要停止補強。一樣平常采納外面硬度法間接揣摸鋼材強度?! ≡阡摬季中藿ㄎ镏?,鋼構件之間多采納焊接銜接。所謂焊縫無損檢測,便是為了判定焊接布局或焊件在成型后可否滿意應用請求,在不停止大面積損壞性實驗的情況下對焊縫停止檢測的技巧。

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